VDE橡膠線在低溫下保持柔軟的使用性，在高溫下保持良好的絕緣性能，在戶外防水電動工具、LED等照明、家用及工業泵行業、汽車等領域有廣泛的應用。效率也與在選材、加工和生產管理中能否科學節約材料密切相關，因此，橡膠電線產品的設計需與材料的選擇同時進行，一般是通過工藝和性能篩選試驗來選擇和確定材料。

產品的材料按其使用部位和功能可分為導電材料、絕緣材料、填充材料、屏蔽材料、護套材料等，但有些材料對於多個結構部件是通用的。特別是熱塑性材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等，隻要改變部分配方成分即可用於絕緣或護套。

橡膠電線的加工技術屬於橡膠絕緣軟電纜生產技術領域，在接枝乙丙橡膠材料（簡稱接枝材料）中添加CT/1催化劑母粒、CT/3黑色母粒、PE色母粒。混合均勻後，用擠出機擠出。機器各段溫度控製：一區110~130℃，二區120~130℃，三區120~140℃，法蘭140~160℃，機頭溫度140~170℃。將製得的乙丙橡膠材料在溫水中與矽烷交聯，製備乙丙橡膠絕緣軟電纜。乙丙橡膠的生產不需要硫化生產設備，乙丙橡膠在普通PVC擠出機上即可擠出。生產的乙丙橡膠材料不僅具有傳統的產品特性，而且具有較高的拉伸強度，可廣泛應用於各種長短VDE橡膠線的生產，加工簡便、快速。

橡膠電纜填充繩加工技術，先將PET樹脂放入拉絲機中，加熱溫度為270~300℃，線徑為0.01~0.03mm，尺重比為1.78~3.5dtex；然後將上述PET樹脂絲梳理好，然後將上一步的材料用輸送機輸送到高溫箱，高溫箱的溫度控製在100-250℃使其成為海綿狀的連續長度的織物；然後將上一步的布料恢複到常溫，用分條機將其分成條狀和帶狀；將分離後的條帶用撚線機撚成填充繩；然後將絞合的填充繩卷起並重新纏繞。通過該工藝加工而成的填充繩具有化學穩定性好、耐高溫、密度低、強度高、成本低等特點，比較環保。成品水分含量為0，不會腐爛，可耐200℃的溫度，熔點為263℃。

成品耐壓試驗為交流耐壓試驗，也稱工頻耐壓試驗。交流耐壓試驗是在VDE橡膠線成品絕緣上施加高於工作電壓（額定電壓）相應倍數的電壓值，並保持對應時間內不使絕緣擊穿。耐壓試驗的目的是評估產品在工作電壓下工作的可靠性並發現絕緣的嚴重缺陷，主要目的是發現生產過程中的缺陷，例如絕緣體的外部損壞和導體上電場的急劇扭曲。選擇耐壓試驗的原則是：能夠檢測出絕緣中的嚴重缺陷，而不損壞完好的絕緣，不會對絕緣造成隱性損壞。